做到“四勤”，即勤观察、勤检查、勤加油、勤紧固。

一、开机前的准备工作

1、检查电源电压是否符合要求，电压低于360伏不允许开机。

2、严禁机器上堆放他物，并清除周围无关物件。

3、检查各联接螺栓是否紧固，特别是主机内的联接螺栓。

4、检查各传动皮带、提升机链条的松紧度。

5、打开主机及回气箱各检修门，(1)检查内部腔内物料多少及是否有金属异物并清理干净；(2)检查磨辊、磨环、铲刀磨损情况。主机及回气箱腔内不允许存在过多物料。并用手转动主机电动机皮带轮，主机及磨辊应能灵活转动。

6、按说明书润滑表规定对各加油点加注润滑油、脂。

7、检查鼓风机进风管调节阀手柄是否在“关”的位置。

8、根据物料性质调整破碎机排料口大小，最大破碎粒度不能超过20mm。

9、检查简易除尘布袋是否有破损现象及灰斗内物料是否排空。

10、电磁振动给料机调节旋钮是否归零。

二、磨粉机的起动

1、起动提升机，使储料斗有一定的物料储备。注意：不允许带料起动，否则会烧电机。

2、起动破碎机。注意：必须确保破碎机空腔起动。

3、起动鼓风机，约20秒后打开进风管调节阀门。注意：为避免鼓风机电机起动电流过大而烧电机，要求起动前必须关闭进风管大阀门，待星-三角转换完毕后，再打开进风管阀门。

4、起动分析机，并按产品细度要求调到所需转速。

5、启动主机。注意：(1)为避免磨辊、磨环不过度空磨，主机空转时间不允许超过2分钟；(2)为避免主机电机起动电流过大、时间过长而烧电机，起动时主机内不允许有过多的物料。

6、主机启动20秒后，起动电磁振动给料机，并将振幅按要求调整好。

7、调节余风管阀门，使加料口没有粉尘逸出，并有少量空气吸入即可。(注意：此阀门在第一次试机调节固定后，一般不允许随意再去开关。)

三、磨粉机运行注意事项

磨机运行时，要注意“听、看、嗅”。

“听”——主机腔内料不足或料过多、主机腔内有金属异物，提升机装满储料斗及储料斗空时，主机、风机、提升机、振动给料机均会有一定异常声音。

“看”——（1）注意观察主机、风机电流表（2）注意观察大旋风收集器下调节阀杆的摆动情况，若长时间不摆动，说明粉料过湿，粉料在关风阀处“架桥”堵塞，粉料已无法排下。（3）看看运行过程中哪里有漏气现象，及时修补。

“嗅”——是否有焦味，及时了解电机及各线缆的发热情况。

四、磨粉机的停机

1、破碎机停止喂料，待破碎腔内排空后关闭破碎机。

2、待提升机内物料排空后方能关掉提升机。

2、将电磁振动给料机振幅调节至最小，关掉给料机。若未将控制器旋钮关至最小，下次起动时可能由于大电流直接冲击烧坏控制器。

3、约一分钟后，待主机内物料磨完后关掉主机电机。

4、主机停机后约一分钟关闭鼓风机，并将进风管调节阀扳到“关”的位置。

五、开、关机顺序

关机顺序：(停破碎机——停提升机)关振动给料机——关主机——关鼓风机——关进风管阀门——清理除尘器灰斗

六、做好交接班记录，详细记录机器的运行状况（包括机器的开停机时间、润滑、每班产量、电压、电流、发生的故障及维修情况等）。