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颚式破碎机的安装、操作与常用故障及排除方法

更新时间:2013-07-04 18:08:29   点击次数:2021次
 

一、颚式破碎机的安装

1、由于颚式破碎机工作时振动较大,应将机器安装在混凝土基础上,为了减少振动、噪声以及对附近建筑物基础的影响,在破碎机和混凝土基础中间应垫以硬木垫板、橡胶带或其它减振材料。

2、基础的排矿槽最好铺设一层钢板,并视物料的流动性,一般不小于50°倾斜角度,保证破碎后的产品顺利排出。

3、排料口尺寸大小应按所需产品粒度进行调整。调整时,应先松开T形螺栓和拉紧弹簧。利用起顶螺栓顶开调整座,插入或抽去相应厚度的垫片,然后退回起顶螺栓,调整弹簧预压力,以确保机器工作时,使用肘板、肘板垫及垫片组紧贴。但预压力不宜过大,只要不发生机件敲击声即可,否则白白浪费功耗。最后锁紧调整座。

二、颚式破碎机的操作

1、起动前,应检查机器各部分是否正常,润滑情况是否良好,破碎腔内有无矿石或杂物。若有矿石或杂物,应清清理干净,以确保破碎机空腔起动。

2、起动前,必须用钤声或信号事先警告。

3、破碎机正常运转后,方可投料生产。

4、待碎物料应均匀地加入破碎腔内,应避免侧向加料或堆满加料,以免单边过载或承受过载,通常破碎腔中的物料高度,不要超过破碎腔高度的2/3

5、正常工作时,轴承的温升不应超过30℃,最高温度不得超过70℃。超过上述温度时,应立即停车,查明原因并予以排除。

6、停车前,应首先停止加料,待破碎腔内物料完全排出后,方可停车。

7、破碎时,如因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电源,将破碎腔内物料清理干净后,方可再行起动。

8、加入轴承座内的润滑脂为其空间的50%左右,每36个月更换、清洗一次。

9、机器开动前,肘板与肘板垫之间应注入适量的润滑脂。

三、颚式破碎机常见故障及排除方法

序号

故障

原因

排除方法

1

飞轮旋转但动颚停止摆动

肘板折断

更换肘板

2

齿板或侧壁衬板有金属撞击声

固定螺栓松动

紧固

3

肘板垫产生撞击声

1.弹簧拉力不足

2.肘板垫磨损或松动

1.调整弹簧力或更换弹簧

2.修复或紧固

4

轴承温度过高

1.润滑脂不足或过多

2.润滑脂油质不好或脏污

3.轴承间隙不合适或轴承接触不好

4.轴承损坏

5.传动带过紧

1.调整润滑脂量

2.清洗、更换

3.用垫片调整轴承间隙或修整轴承座、偏心轴

4.更换

5.调整

5

肘板折断

1.肝板与肘板垫偏斜

2.破碎腔落入铁块

1.修复或更换

2.加强人工与电磁选铁

6

弹簧断裂

调小排料口时未放松弹簧

排料口在调小时首先放松弹簧,调整后适当地拧紧接杆螺母

7

调节螺杆固定螺母冲脱

调节排料口后未退回

加强管理,调节排料口必须退回

8

破碎机转速减慢或动带打滑

传动带松弛或拉长

拉紧或更换

9

破碎机产量低,存在“吐料”现象

转向开反

调换线头

10

偏心轴、动颚或机架断裂

1.肘板设计不合理,失去保护作用

2.产生尖峰负荷,如破碎腔落入铁块等

1.更换

2.加强选铁

11

机器跳动

地脚螺栓松弛

紧固

12

产品粒度变粗

齿板下部显著磨损

将齿板调头或调整排料口

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